Estabilizador de zinc y calcio de PVC
1. Introducción
El nuevo tipo de estabilizador de calcio y zinc de PVC está compuesto por una tecnología especial con calcio, zinc, lubricante, antioxidante y agente quelante como componente principal, que no solo puede reemplazar el estabilizador de sal de plomo y cadmio, sino que también puede reemplazar el estaño orgánico y otros estabilizadores, y Tiene buena estabilidad térmica, resistencia a la intemperie, retardante de llama, estabilidad a la luz y transparencia y fuerza colorante.La práctica ha demostrado que en los productos de PVC, la estabilidad térmica puede reemplazar completamente al estabilizador de sal de plomo, y es un nuevo tipo de estabilizador respetuoso con el medio ambiente con un rendimiento excelente, totalmente aplicado en productos de PVC, precipitación superficial y migración generada para el estabilizador de calcio y zinc común.
2.Ventajas
Una nueva generación de productos ecológicos, con características eficientes y no tóxicas, fáciles de usar.
Tiene buena dispersión, compatibilidad, movilidad de procesamiento en el procesamiento de resina de PVC, amplia aplicabilidad y excelente acabado de la superficie del producto.
Buen efecto estable, menos dosis y versatilidad.
La resistencia a los rayos UV y la intemperie son excelentes, y los productos procesados pueden adaptarse a una variedad de condiciones ambientales.
3. Clasificación y porción añadida
| Modelo | Ámbito de aplicación recomendado | Características del producto | PHR para referencia |
| DH101 | Perfil | Excelente efecto plastificante, fuerte resistencia a la intemperie y estabilidad térmica a largo plazo | 3.4-4.5 |
| DH201 | Tubo | Fuerte rendimiento de lubricación y alta dispersión. | 4-5 |
| DH301 | Junta | Excelente combinación de lubricación interna y externa, y mejora la resistencia y la blancura de los productos. | 4-6 |
4. Fórmula universal
1). Se sugiere agregar el plastificante entre 35 y 60 según los diferentes productos.
2). Adición de parafina clorada según las necesidades de cada cliente.
3).Para los productos de tapón, sugiera agregar más dosis de cera de PE de manera adecuada, para otros productos de la serie, la dosis de agente lubricante debe agregarse en función del rendimiento de las diferentes máquinas.
4).Para el control de la temperatura, se sugiere que la desintegración del polvo sea de 90-110 ℃, la extrusión de partículas coloidales sea de aproximadamente 120-160 ℃ y la extrusión del cable sea de aproximadamente 150-180 ℃.
5). También puede personalizar la fórmula según sus requisitos especiales por parte de nuestro centro de investigación.
